液压油泵电机浸烘过程有学问,大兰电机建议你看看!<造纸设备/p>
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液压油泵电机浸烘过程有学问,大兰电机建议你看看!来源:佛山旋志机电有限公司日期:作者:小洁浸漆是液压油泵电机制造工艺过程中极网络连接器为重要的环节,今天大兰电机与大家专门探讨浸漆过程,并尽可能做到所讨论内容通俗易懂。
浸漆是液压油泵电机制造工艺过程中极为电控箱重要的环节,今天大兰电机与大家专门探讨浸漆过程,并尽可能做到所讨论内容通俗易懂。
一、绕组为何要浸渍?
(1)改善绕组的导热性,提高电机散热性能,确保电机运行时能较好的进行热交换。
(2)提高绕组耐电气强度。通过浸漆进一步加强绕组与铁芯、三相电机相与相、绕组匝与匝之间的绝缘性能。
(3)提高绕组机械强度,使绕组粘结成一个整体,从而提高抗振性和机械稳定性。
(4)提高绕组抗潮、防霉等化学稳定性。对电磁线形成较好的保护。
二、特殊情况下绕组加涂覆盖漆
对于特殊的电动机有的电机厂家会在浸烘基础上增加该工艺,其目的在于:
(1)提高绕组表面机械强度。使绕组表面形成一薄层漆层,弥补浸漆过程的一些小瑕疵。
(2)提高防霉性能,是在浸烘工艺基础上的进一步强化。
(3)使绕组表面形成光滑的漆膜,增强耐油、耐电弧能力。特别是对于湿潮环境的电机,该工艺很必要也很高频机奏效。
(4)由于表面漆膜光亮、坚硬,可防止粉尘堆积,一旦积落粉尘,易于清除。特别是对于粉尘中含导电异物的情况,采用该工艺会有非常好的效果。
三、基本的浸烘工序
(1)浸渍前绕组的预烘:预烘是为了驱除线圈中的潮气,同时加热绕组,保证浸绳类拉断力渍温度的附着效果。预烘过程中,要定时(一般1小时设定测量周期)测量绕组的绝缘电阻值,当绝缘电阻值连续三次不变时,则认为绝缘电阻已稳定,预烘完成。
(2)浸漆:常用的浸漆工艺有沉浸、浇漆、真空浸漆和真空压力浸漆等工艺
(3)烘干:使绝缘漆中的溶剂挥发掉,所以烘干温度不必太高,也称为低温阶段,烘干温度控制在略高于溶剂的挥发点即可。
(4)涂覆盖漆:电动机浸烘完毕后进行涂盖工艺,一般采用喷漆方式。
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