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1、紧固件的表面处理,根据其产品要求的不同,有很多表面处理方法和加工技术。按表面处理方法可以分许多,如涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等。技术也是越来越先进,也可以有很多方法,物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等。就现在来看比较受大众欢迎,常有的表面表面处理方法有以下几种:。

2、将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时将染黑,磷化等也包括其中。电镀中易产生氢脆,对工件机械强度影响大。通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的熔化锌的镀槽内完成。

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表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：。表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：。电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中，我司现可进行镀锌(蓝白、五彩、黑色)煮黑、磷化(灰磷)、镀镍(黑镍、青铜、古铜)等。热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为5100C的溶化锌的镀槽内完成。

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尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。本标准等同采用国际标准ISO4042。

1999[螺纹紧固件电镀层]。本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。

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