加工中心的工艺及工艺装备0泰州
2022-12-13 21:30:37 泰州
加工中心的工艺及工艺装备
加工中心的工艺及工艺装备 2011年12月10日 来源: 加工中心是一种工艺范围较大的数控加工机床,能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图1-图4。
图1 铣削加工
图2 钻削加工
图3 螺纹加工
图4 镗削加工
1.工艺性分析
一般主要考虑以下几个方面:(1)选择加工内容 加工中心最适合加工形状复杂、工序较多、要求较高,需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具,经多次装夹和调整才能完成加工的零件。(2)检查零件图样
零件图样应表达正确,标注齐全。同时要特别注意,图样上应尽量采用统一的设计基准,从而简化编程,保证零件的精度要求。
图5 零件加工的基准统一
例如图5中所示零件图样。在图5a中,A、B两面均已在前面工序中加工完毕,在加工中心上只进行所有孔的加工。以A、B两面定位时,由于高度方向没有统一的设计基准,ф48H7孔和上方两个ф25H7孔与B面的尺寸是间接保证的,欲保证32.5±0.1和52.5±0.04尺寸,须在上道工序中对 105±0.1尺寸公差进行压缩。若改为图5b所示标注尺寸,各孔位置尺寸都以A面为基准,基准统一,且工艺基准与设计基准重合,各尺寸都容易保证。(3)分析零件的技术要求 根据零件在产品中的功能,分析各项几何精度和技术要求是否合理;考虑在加工中心加工,能否保证其精度和技术要求;选择哪一种加工中心最为合理。 (4)审查零件的结构工艺性 分析零件的结构刚度是否足够,各加工部位的结构工艺性是否合理等。
2.工艺过程设计
工艺设计时,主要考虑精度和效率两个方面,一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中,尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工,要特别注意安排孔的加工顺序,安排不当,就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度。例如,安排图6a所示零件的孔系加工顺序时,若按图6b的路线加工,由于5. 6孔与1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反,y向反向间隙会使误差增加,从而影响5.6孔与其它孔的位置精度。按图6c所示路线,可避免反向间隙的引入。
图6 镗孔加工路线
加工过程中,为了减少换刀次数,可采用刀具集中工序,即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完,再换第二把刀具继续加工。但是,对于精度要求很高的孔系,若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时,因存在重复定位误差,不能采取这种方法。
3.零件的装夹
(1)定位基准的选择 在加工中心加工时,零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点: 1)进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。 2)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样,
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